Processus de remplissage de gaz

Veuillez lire ces remarques pour sélectionner la méthode de remplissage de gaz la plus appropriée à votre système de production.

Comment remplir les unités IG de gaz

Les unités IG peuvent être remplies verticalement ou horizontalement, à travers un ou deux trous dans la barre d'espacement ou à travers des clavettes d'angle de remplissage de gaz. Les trous peuvent être percés ou pointés. Inagas peut fournir un perçage personnalisé afin de garantir une opération précise et cohérente. Voir la page Accessoires pour en savoir plus.

Le remplissage bitrou est accompli grâce à des clavettes d’angle de remplissage de gaz avec des manchons de remplissage de gaz insérés dans l’espaceur. Dans tous les cas, une barrière de gaz a été créée pour empêcher le gaz de s’échapper pendant la procédure de remplissage.

Produit d’étanchéité thermocollant - remplissage vertical

Des bouchons en silicone sont insérés dans les clavettes ou manchons et le produit d’étanchéité est appliqué normalement en continu autour de l’unité. Une fois le produit d’étanchéité refroidi, en 2-3 minutes, les bouchons en silicone sont retirés et l’unité peut être remplie de gaz. Veuillez noter que le gaz est toujours distribué au fond de l’unité, avec la sonde d’aspiration en haut. Lors de l’utilisation de l’option monotrou, ceci est placé en haut de l’unité. Pour garantir la conformité avec la norme européenne EN1279, l’utilisation d’un produit d’étanchéité primaire ou une bande d’étanchéité primaire peut être recommandée pour réduire la perte de gaz de moins de 1 % par an. Voir la page Bande PIB pour en savoir plus.

Les sondes sont insérées dans l’unité comme indiqué.

L’équipement envoie un signal sonore lorsque l’unité a le niveau de gaz correct. La sonde supérieure est retirée en premier et le bouchon de gaz est inséré ; cette procédure est répétée pour le trou inférieur. Le vide de produit d’étanchéité derrière le bouchon peut être scellé de manière pratique en utilisant un pistolet applicateur d’adhésif thermofusible ou en utilisant l’applicateur d’adhésif thermofusible en vrac. Voir la page Pistolets d’adhésif thermofusible pour en savoir plus.

Produit d’étanchéité en deux parties - remplissage vertical

Un produit d’étanchéité en deux parties doit être utilisé en conjonction avec un produit d’étanchéité primaire au butyle. Le butyle peut offrir une excellente barrière de gaz si appliqué correctement, toutefois, un problème peut survenir lorsqu’il est utilisé avec un espaceur coupé. Le gaz peut fuir à travers les extrémités de la barre à moins qu’elles soient scellées avec du butyle.

À condition que le cadre de l’espaceur au butyle puisse offrir une bonne barrière de gaz, les procédures sont comme ci-dessus, mais en n’utilisant pas le bouchon en silicone - le produit d’étanchéité secondaire étant appliqué après le cycle de remplissage de gaz. Si une barrière de gaz au butyle ne peut pas être établie, les procédures pour le système thermofusible peuvent être suivies. L’utilisation d’un espaceur évitera les problèmes de fuite de gaz si le produit d’étanchéité primaire au butyle est correctement appliqué.

Super Spacer

Le remplissage bitrou ou monotrou peut être accompli en utilisant le Super Spacer comme barrière de gaz, toutefois, sur les grandes unités en verre renforcées, il est recommandé d’utiliser un produit d’étanchéité thermofusible comme barrière de gaz en laissant de la place pour les trous de remplissage de gaz.

Smartfill

La gamme de remplisseuses Smartfill peut également être utilisée dans la configuration monotrou.

Les procédures sont similaires à celles ci-dessus, mais en utilisant une sonde unique qui distribue du gaz et évacue l’air simultanément. Ce système est pratique, car il n’y a qu’un trou à préparer et l’unité peut être remplie à la verticale ou à l’horizontale. En général, le remplissage monotrou est plus lent que le remplissage bitrou, toutefois, en termes de flux de production, cette différence de temps est compensée par la préparation du cadre réduite. Veuillez noter que les unités plus grandes doivent être remplies à la verticale pour maintenir l’égalisation.

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